Come distinguere la qualità delle bottiglie di vetro

La maggior parte dei produttori di bottiglie di vetro riceve ogni anno diverse segnalazioni di problemi di qualità da parte dei clienti, causando reclami e perdite per entrambe le parti. Molte aziende di commercio estero e fabbriche emergenti non controllano la qualità né risolvono i problemi, ma scaricano la responsabilità. Questi sono tuttiproblemi di qualitàche sono principalmente causati da un controllo qualità inadeguato nel processo produttivo. In questo articolo, analizzeremo alcuni problemi di qualità comuni e forniremo delle soluzioni.

1. Ispezione per la ricerca di muffa:
   La maggior parte dei produttori di bottiglie di vetro per vino utilizza stampi forniti dai clienti o nuovi stampi basati su disegni o campioni di bottiglie. Le dimensioni chiave che influenzano lo stampaggio devono essere comunicate e negoziate con i clienti tempestivamente prima dell'apertura dello stampo, e le eventuali modifiche alle dimensioni chiave devono essere concordate. Ciò ha un impatto cruciale sulla resa del prodotto e sul risultato dello stampaggio. In alcuni casi, i progettisti neolaureati non hanno familiarità con i macchinari della fabbrica e possono realizzare disegni basandosi sulle proprie idee, ignorando la realtà dei macchinari.

Le nostre soluzioni per gli stampi includono:

1. Per prevenire errori di progettazione degli stampi, i nostri progettisti vantano oltre 30 anni di esperienza nel settore, garantendo rapidità nella realizzazione, razionalità nel design e un'elevata resa produttiva. Se desiderate un progetto gratuito, non esitate a contattarci.
2. Tutti gli stampi devono essere controllati per la compatibilità conmuffa orale,stampo iniziale,stampo finalee varie parti quando entrano in fabbrica. Ridurre gli errori significa garantire i tempi di consegna.
3. Gli stampi non sono materiali di consumo e possono essere utilizzati a lungo. Prima e dopo la produzione, disponiamo di personale dedicato che applica regolarmente olio antiruggine agli stampi per prevenire danni e facilitarne l'utilizzo futuro. Allo stesso tempo, addebitiamo ai clienti solo una tariffa una tantum per lo stesso tipo di stampo. Se lo stampo èdurata di servizioviene raggiunto o viene danneggiato a causa difattori incontrollabiliChe si tratti dei costi di manutenzione o di riproduzione dello stampo, li sosterremo noi e non addebiteremo ai clienti costi aggiuntivi per lo stampo.
4. Ispezione del campione:
   Prima che lo stampo inizi la produzione, verranno prodotti 10-30 prodotti chiamati campioni. Il nostro controllo qualità campionerà 2-3 prodotti da ogni stampo e ne verificherà l'aspetto, la lucentezza, il peso, la capacità,specifica delle dimensioni, compresi il diametro interno ed esterno, e se l'incisione sul fondo della bottiglia è corretta e chiara, e se il disegno o il logo sulla bottiglia sono corretti.

1. Se il cliente acquista i coperchi contemporaneamente, li useremocoperchi abbinatiper testare l'assemblaggio e l'accoppiamento della bottiglia e le prestazioni di tenuta. Se necessario, testeremo anche ilpressione interna,stress internoe la resistenza della bottiglia agli acidi e alle basi.
2. Ispezione del processo:
   Poiché lo stampo per la bocca si ricopre facilmente di olio durante l'applicazione, può causare il problema dicoperchio allentatoe perdite. Il nostro controllo qualità pulirà lo stampo della bocca ogni mezz'ora. A condizione che lo stampo non venga sostituito, il nostro controllo qualità preleverà campioni di 2 bottiglie da ogni gruppo di stampi ogni 2 ore per testarne la capacità e il peso, e verificherà anche il diametro interno ed esterno della bocca.
3. Il nostro personale addetto al controllo qualità si alternerà per ispezionare la qualità delle bottiglie su ogni linea di produzione, soprattutto dopo la sostituzione degli stampi. Poiché i primi stampi devono essere preriscaldati dopo la sostituzione, la qualità delle bottiglie prodotte in questa fase non è ottimale e tutte le bottiglie prodotte in questo periodo verranno scartate. Operiamo nel settore da oltre dieci anni e non abbiamo mai commesso errori in questo senso. Ispezione completa:
4. 4. Dopo che i prodotti escono dalla linea di produzione, gli ispettori di qualità devono innanzitutto effettuare un'ispezione completa dell'aspetto di tutte le bottiglie. Gli elementi da ispezionare includono:
      (1)Bollesulla bottiglia: le bolle sono un problema comune nelle bottiglie di vetro. La maggior parte degli ispettori di qualità non riesce a cogliere con precisione le dimensioni, ad esempio, le bolle più grandi di ∮1mm non sono ammesse sulla superficie di chiusura dellabocca di bottigliae non dovrebbero esserci più di 6 bolle entro 1 centimetro quadrato con un diametro inferiore a ∮1 mm. Per le bolle con un diametro compreso tra 1 mm e ∮ < 6 mm, non dovrebbero esserci più di 3 bolle con una distanza di almeno 20 mm tra di loro. È difficile da comprendere, quindi abbiamo introdotto macchine di rilevamento a raggi X avanzate. La macchina identificherà e valuterà automaticamente se la bottiglia è conforme. Se è conforme, proseguirà sulla linea di produzione in attesa del confezionamento. Se non è conforme, verrà scartata direttamente, diventando materia prima senza sprechi o inquinamento, con un tasso di errore di valutazione pari allo 0%.
      (2)Collo stortoAnche se non influisce sull'abbinamento con il tappo, influisce sull'aspetto generale della bottiglia. La ragione di ciò è principalmente dovuta al disallineamento delmuffa oralee lo stampo di formatura, o un lato dello stampo della bocca, non è posizionato completamente sullo stampo di formatura. Questo problema può essere risolto dai nostri tecnici che lo correggeranno manualmente.
      (3) Fondo inclinato: Il flusso irregolare del vetro fuso sul fondo dello stampo di formatura, dovuto alla bassa temperatura del vetro fuso, può causare un ispessimento maggiore di un lato, con conseguente riduzione del peso e del livello del prodotto. Questa situazione si verifica per lo più subito dopo il cambio dello stampo, poiché quest'ultimo deve essere preriscaldato, assorbendo quindi il calore del vetro fuso e provocandone un calo. Come già accennato, tutte le bottiglie prodotte nel periodo successivo al cambio dello stampo verranno scartate e non saranno confezionate.
      (4) Diametro della linea di giunzione: Non è ammessa una linea di giunzione con un diametro superiore a 0,5 mm o con una sensazione di ruvidezza, soprattutto se si verifica sopra il collo della bottiglia. Il motivo principale è che lo stampo di formatura non è in posizione o è usurato e necessita di riparazione, lucidatura e assemblaggio. Questa situazione si verifica generalmente durante la sostituzione dello stampo e, in tal caso, è sufficiente regolare o sostituire lo stampo stesso.
      (5) Colore del materiale: In generale, il colore delle materie prime non cambierà in modo significativo, a meno che non cambino le proporzioni dei vari componenti delle materie prime, il che farà apparire la bottiglia blu o verde. Altre aziende regolano le proporzioni dei vari componenti delle materie prime. La proporzione delle materie prime in ogni fabbrica è riservata. Avendo più di dieci anni di esperienza nella produzione, il nostro approccio è quello di regolare la proporzione delle materie prime prima dell'inizio della produzione. Grazie alla nostra competenza, non abbiamo riscontrato casi di scolorimento delle bottiglie in più di dieci anni.
      (6) Diametro interno ed esterno della bocca della bottiglia e aspetto della concavità sul lato interno della bocca della bottiglia: questo è un problema comune con la bocca della bottiglia. Diametro esterno: lo stampo della bocca è soggetto a macchie d'olio durante l'uso, che possono causare il restringimento dei denti antiscivolo e lo scivolamento del tappo a destra e a sinistra, non abbastanza stretto. Se appare una concavità sul lato interno della bocca della bottiglia, ilcompatta internaIl tappo non può essere chiuso ermeticamente, causando perdite. Il motivo principale è che il vetro fuso è troppo morbido e la velocità di estrazione del nucleo dopo che il vetro fuso è entrato nello stampo iniziale può essere controllata manualmente, causando una formazione incompleta del vetro fuso; oppure il nucleo è troppo corto e può essere allungato opportunamente per risolvere il problema.
      (7) Fondo decentrato (la bottiglia è inclinata): La ragione principale è che il liquido vetroso è troppo caldo e non si è raffreddato completamente dopo lo stampaggio. Il liquido vetroso non si è raffreddato completamente ed è soggetto alla forza di gravità, causando l'inclinazione verso il basso della bottiglia. Può anche essere causato dal fatto che il prodotto stampato non è posizionato al centro del fondo.
      (8) Spalla sottile: questo è un problema comune con le bottiglie di vetro a spalla piatta. Ciò è dovuto al design dello stampo. Prima che il prodotto venga imballato, picchietteremo delicatamente la parte della spalla con unmartello di gommadurante il processo di ispezione per individuare i problemi e apportare tempestivamente le modifiche necessarie.
      (9) Corpo della bottiglia opaco: il corpo della bottiglia presenta molte macchie irregolari e appare opaco, con scarsa trasparenza. Ciò è dovuto principalmente al fatto che, dopo il rilascio dello stampo durante lo stampaggio, si forma uno strato di carburo all'interno e all'esterno, che può essere lucidato e trattato.
      (10) Materiale ruvido: ci sono molti punti ruvidi sul corpo della bottiglia. Il motivo principale è che iltemperatura del fornoLa temperatura è troppo bassa, il vetro fuso non si scioglie completamente oppure la macchina di alimentazione è troppo veloce. È possibile ridurre la velocità e la produzione, e si possono adottare misure per garantire la temperatura del materiale fuso nel forno.
   5. Ispezione in entrata:
      ILpersonale addetto alla gestione della qualitàinterrompere il campionamento dei prodotti di scarto che sono stati imballati e sono in attesa di essere messi in deposito secondo le normeCampionamento AQLPiano. Durante il campionamento, cercare di prelevare campioni da tutte le parti (superiore, centrale e inferiore). L'ispezione deve essere eseguita rigorosamente secondo le specifiche o i requisiti del cliente. I prodotti conformi devono essere immediatamente immagazzinati, impilati ordinatamente e chiaramente contrassegnati. I lotti non conformi devono essere contrassegnati, isolati e rispediti per la rilavorazione fino al superamento dell'ispezione.

4. Sesto, Ispezione del processo di decalcomania floreale sulle bottiglie di vetro:
   1. Inversione del colore rosso: il motivo principale è che la temperatura del liquido di vetro è troppo alta e la velocità del nastro a rete è troppo bassa, il che provoca l'aggiuntaagente decoloranteper arrestare la reazione di ripristino.
   2. Scarsa aderenza aadesivo florealeOltre al materiale stesso della decalcomania floreale, la causa principale è la bassa temperatura. A causa dei diversi materiali utilizzati per le decalcomanie floreali, sono necessarie temperature diverse durante il processo di cottura. Pertanto, ingegneri con molti anni di esperienza devono regolare la temperatura e altri parametri durante il processo di cottura delle decalcomanie floreali, in modo che i prodotti possano essere realizzati in modo rapido e costante.
   3. Bolle sulla decalcomania floreale: Per le bottiglie cotte in un forno ad alta temperatura, sono presenti molti fori sulla decalcomania floreale, causati dal fatto che le bolle d'aria all'interno della decalcomania floreale non sono state eliminate dopo l'applicazione della decalcomania floreale, oppure l'umidità sulla superficie della decalcomania floreale non si è asciugata prima della cottura. Per i prodotti che sono già stati cotti ma non sono conformi agli standard, possono essere raschiati via conacido cloridrico diluitoe ricotti dopo aver applicato una nuova decalcomania floreale.
   4. Mescolanza di prodotti con stili diversi: Poiché la forma della bottiglia è esattamente la stessa, è necessario utilizzare parametri diversi sulla decalcomania floreale per distinguere tra stili diversi. Alcune piccole fabbriche o società commerciali, al fine di soddisfarescadenze di consegnaVerranno prodotti diversi tipi di bottiglie sulla stessa linea di produzione, il che porterà a imballaggi misti. Per evitare questa situazione, produrremo su linee di produzione separate per evitare confusione.

4. La produzione e la lavorazione delle bottiglie di vetro potrebbero non essere considerate tecnologie avanzate, ma sono più vicine all'utente rispetto a prodotti ad alta tecnologia come i chip. Prima che i clienti entrino in contatto con il tuo prodotto, entreranno in contatto con la sua confezione. Un buon packaging non solo può migliorare il tasso di acquisto del tuo prodotto, ma anche aumentarne il valore. C'è unDetto cineseCome dice il proverbio, "Un buon cavallo ha una buona sella". Anche i buoni prodotti devono essere accompagnati da un buon packaging. Clicca qui per ricevere campioni gratuiti e un servizio di progettazione gratuito.