Come distinguere la qualità delle bottiglie di vetro

La maggior parte dei produttori di bottiglie di vetro riceve ogni anno diversi problemi di qualità dai clienti, causando reclami e perdite per entrambe le parti. Molte aziende di commercio estero e fabbriche start-up non controllano la qualità né risolvono i problemi, ma si limitano a scaricarne la responsabilità. Questi sono tutti...problemi di qualità, causati principalmente da un controllo qualità inadeguato nel processo produttivo. In questo articolo, analizzeremo alcuni problemi di qualità comuni e forniremo soluzioni.

1. Ispezione della muffa:
   La maggior parte dei produttori di bottiglie di vino in vetro utilizza stampi forniti dai clienti o stampi nuovi basati su disegni o bottiglie campione. Le dimensioni chiave che influiscono sullo stampaggio devono essere comunicate e negoziate con i clienti in modo tempestivo prima dell'apertura dello stampo, e devono essere concordate opinioni sulle revisioni delle dimensioni chiave. Ciò ha un impatto cruciale sulla resa del prodotto e sull'effetto dello stampaggio. In alcuni casi, alcuni disegnatori neolaureati non hanno familiarità con i macchinari della fabbrica e potrebbero disegnare disegni basati sulle proprie idee, ignorando la realtà dei macchinari.

Le nostre soluzioni per gli stampi includono:

1. Per prevenire errori di progettazione degli stampi, i nostri progettisti sono attivi nel settore da oltre 30 anni, veloci nel disegno, ragionevoli nella progettazione e con un'elevata resa produttiva. Se avete bisogno di un progetto gratuito, potete contattarci.
2. Tutti gli stampi devono essere controllati per verificarne la compatibilitàstampo per la bocca,stampo iniziale,stampo finalee vari componenti quando entrano in fabbrica. Ridurre gli errori significa garantire i tempi di consegna.
3. Gli stampi non sono materiali di consumo e possono essere utilizzati a lungo. Prima e dopo la produzione, disponiamo di personale dedicato che applica regolarmente olio antiruggine agli stampi per prevenire danni e facilitarne l'uso futuro. Allo stesso tempo, addebitiamo ai clienti solo una tariffa una tantum per lo stesso tipo di stampo. Se lo stampo...durata di vitaviene raggiunto o è danneggiato a causa difattori incontrollabiliche si tratti del costo della manutenzione o della rigenerazione dello stampo, lo pagheremo noi e non addebiteremo ai clienti più costi per lo stampo.
4. Ispezione del campione:
   Prima che lo stampo inizi la produzione, verranno prodotti 10-30 prodotti, denominati campioni. Il nostro controllo qualità campionerà 2-3 prodotti da ogni stampo e ne controllerà l'aspetto, la lucentezza, il peso, la capacità,specifiche delle dimensioni, compreso il diametro interno ed esterno, e se l'incisione sul fondo della bottiglia è corretta e chiara, e se il motivo o il logo sulla bottiglia sono corretti.

1. Se il cliente acquista i coperchi contemporaneamente, utilizzeremocoperchi abbinatiper testare l'assemblaggio e l'abbinamento della bottiglia e le prestazioni di tenuta. Se necessario, testeremo anche lapressione interna,stress internoe resistenza della bottiglia agli acidi e agli alcali.
2. Ispezione del processo:
   Poiché lo stampo per la bocca è facile da coprire con l'olio durante l'applicazione, può causare il problema dicoperchio allentatoe perdite. Il nostro Controllo Qualità pulirà lo stampo della bocca ogni mezz'ora. A condizione che lo stampo non venga sostituito, il nostro Controllo Qualità preleverà 2 bottiglie da ogni gruppo di stampi ogni 2 ore per testare la capacità e il peso, e verificherà anche il diametro interno ed esterno della bocca.
3. Il nostro Controllo Qualità si alterna per ispezionare la qualità delle bottiglie su ogni linea di produzione, soprattutto dopo la sostituzione degli stampi. Poiché i primi stampi devono essere preriscaldati dopo la sostituzione, la qualità delle bottiglie prodotte durante questo periodo non è buona e tutte le bottiglie prodotte in questo periodo verranno scartate. Operiamo nel settore da oltre dieci anni e non abbiamo mai commesso errori in questo senso. Ispezione completa:
4. 4. Dopo che i prodotti escono dalla linea di produzione, gli ispettori di qualità devono innanzitutto effettuare un'ispezione completa dell'aspetto di tutte le bottiglie. Gli elementi da ispezionare includono:
      (1)Bollesulla bottiglia: le bolle sono un problema comune nelle bottiglie di vetro. La maggior parte degli ispettori di qualità non riesce a comprenderne con precisione le dimensioni, ad esempio, bolle più grandi di ∮1 mm non sono ammesse sulla superficie di tenuta della bottiglia.bocca della bottigliae non dovrebbero esserci più di 6 bolle in 1 centimetro quadrato con un diametro inferiore a ∮1 mm. Per bolle con un diametro di 1 mm < ∮ < 6 mm, non dovrebbero esserci più di 3 bolle con una distanza di almeno 20 mm tra loro. È difficile da comprendere, quindi abbiamo introdotto macchine avanzate di rilevamento a raggi X. La macchina identificherà e giudicherà automaticamente se la bottiglia è qualificata. Se è qualificata, continuerà ad avanzare sulla linea di produzione e attenderà il confezionamento. Se non è qualificata, verrà direttamente scartata, diventando materia prima senza sprechi o inquinamenti, con un tasso di errore di valutazione pari allo 0%.
      (2)Collo storto: Anche se non influisce sull'abbinamento con il tappo, influisce sull'aspetto generale della bottiglia. Il motivo è dovuto principalmente al disallineamento delstampo per la boccae lo stampo di formatura, o un lato dello stampo della bocca, non è posizionato completamente sullo stampo di formatura. Questo problema può essere risolto manualmente dai nostri ingegneri.
      (3) Fondo inclinato: il flusso irregolare del liquido di vetro sul fondo dello stampo di formatura, dovuto alla bassa temperatura del liquido di vetro, può causare un aumento di spessore di un lato, che può superare la metà, influendo sul peso e riducendo il livello del prodotto. Questa situazione si verifica principalmente poco dopo la sostituzione dello stampo, poiché lo stampo deve essere preriscaldato e assorbirà la temperatura del liquido di vetro, causandone un calo. Come accennato in precedenza, tutte le bottiglie durante il periodo successivo alla sostituzione dello stampo verranno rottamate, quindi non verranno confezionate.
      (4) Diametro della linea di giunzione: non è consentita una linea di giunzione con un diametro superiore a 0,5 mm o con una sensazione graffiante, soprattutto se si verifica sopra la bocca della bottiglia. Il motivo principale è che lo stampo di formatura non è in posizione o è usurato e deve essere riparato, lucidato e assemblato. Questa situazione si verifica generalmente quando si sostituisce lo stampo e, in questo caso, è sufficiente regolare o sostituire solo lo stampo.
      (5) Colore del materiale: in generale, il colore delle materie prime non cambierà in modo significativo, a meno che non cambino le proporzioni dei vari componenti delle materie prime, il che farà apparire la bottiglia blu o verde. Altre aziende regolano le proporzioni dei vari componenti delle materie prime. La proporzione delle materie prime in ogni stabilimento è riservata. Avendo più di dieci anni di esperienza nella produzione, il nostro approccio è quello di regolare la proporzione delle materie prime prima dell'inizio della produzione. Grazie alla nostra esperienza, non abbiamo riscontrato casi di scolorimento delle bottiglie da più di dieci anni.
      (6) Diametro interno ed esterno della bocca della bottiglia e aspetto concavo sul lato interno della bocca della bottiglia: questo è un problema comune con la bocca della bottiglia. Diametro esterno: lo stampo della bocca è soggetto a macchie d'olio durante l'uso, che possono causare il rimpicciolimento dei denti antiscivolo e lo scorrimento del tappo a sinistra e a destra, non sufficientemente stretto. Se appare una concavità sul lato interno della bocca della bottiglia, iltappo internoIl tappo non può essere chiuso ermeticamente, causando perdite. Il motivo principale è che il liquido di vetro è troppo morbido e la velocità di aspirazione del nucleo dopo l'ingresso del liquido nello stampo iniziale può essere controllata manualmente, il che è dovuto al fatto che il liquido di vetro non è completamente formato; oppure il nucleo è troppo corto e può essere opportunamente allungato per risolvere il problema.
      (7) Fondo decentrato (la bottiglia è inclinata): il motivo principale è che il liquido di vetro è troppo caldo e non si è raffreddato completamente dopo lo stampaggio. Il liquido di vetro non si è raffreddato completamente ed è influenzato dalla gravità, causando l'inclinazione della bottiglia verso il basso. Potrebbe anche essere causato dal fatto che il prodotto stampato non è posizionato al centro del fondo.
      (8) Spalla sottile: questo è un problema comune con le bottiglie di vetro a spalla piatta. Ciò è dovuto al design dello stampo. Prima che il prodotto venga confezionato, picchietteremo delicatamente la parte della spalla con unmartello di gommadurante il processo di ispezione per rilevare problemi e apportare tempestivamente modifiche.
      (9) Corpo della bottiglia opaco: il corpo della bottiglia presenta numerose macchie irregolari e appare opaco, con scarsa trasparenza. Ciò è dovuto principalmente al fatto che, dopo il rilascio dello stampo durante lo stampaggio, all'interno e all'esterno si forma uno strato di carburo che può essere lucidato e trattato.
      (10) Materiale ruvido: ci sono molti punti ruvidi sul corpo della bottiglia. Il motivo principale è che iltemperatura del fornoè troppo bassa, il liquido di vetro non è completamente fuso o la macchina di alimentazione è troppo veloce. È possibile ridurre la velocità e la produzione, adottando misure per garantire la temperatura del materiale fuso nel forno.
   5. Ispezione in entrata:
      ILpersonale addetto alla gestione della qualitàinterrompere il campionamento dei prodotti di scarto che sono stati confezionati e sono in attesa di essere immagazzinati secondo laCampionamento AQLPiano di campionamento. Durante il campionamento, cercare di campionare da tutti i lati (parte superiore, centrale e inferiore). L'ispezione deve essere eseguita rigorosamente secondo le specifiche o i requisiti del cliente. I prodotti qualificati devono essere immagazzinati immediatamente, impilati ordinatamente e chiaramente contrassegnati. I lotti non conformi devono essere contrassegnati, isolati e rispediti per la rilavorazione fino al superamento dell'ispezione.

4. Sesto, Ispezione della lavorazione della decalcomania floreale sulle bottiglie di vetro:
   1. Inversione del colore rosso: il motivo principale è che la temperatura del liquido di vetro è troppo alta e la velocità della cinghia a maglie è troppo lenta, il che provoca l'aggiuntaagente decoloranteper fermare la reazione di restauro.
   2. Scarsa aderenza didecalcomania floreale: Oltre al materiale stesso della decalcomania floreale, questo è causato principalmente dalla bassa temperatura. A causa dei diversi materiali della decalcomania floreale, sono richieste temperature diverse durante il processo di cottura. Pertanto, ingegneri con molti anni di esperienza lavorativa devono regolare la temperatura e altre impostazioni durante il processo di cottura della decalcomania floreale, in modo che i prodotti possano essere realizzati in modo rapido e costante.
   3. Bolle sulla decalcomania floreale: per le bottiglie cotte in forno ad alta temperatura, la decalcomania floreale presenta numerosi fori, causati dal fatto che le bolle d'aria al suo interno non sono state eliminate dopo l'applicazione, oppure l'umidità sulla superficie della decalcomania non è stata asciugata prima della cottura. Per i prodotti già cotti ma non conformi agli standard, è possibile raschiare via conacido cloridrico diluitoe ricotto dopo aver applicato una nuova decalcomania floreale.
   4. Combinazione di prodotti con stili diversi: poiché la forma della bottiglia è esattamente la stessa, è necessario utilizzare parametri diversi sulla decalcomania floreale per distinguere i diversi stili. Alcune piccole fabbriche o società commerciali, al fine di soddisfaretermini di consegna, produrrà diversi tipi di bottiglie sulla stessa linea di produzione, il che porterà a confezioni miste. Per evitare questa situazione, produrremo su linee di produzione diverse per evitare confusione.

4. La produzione e la lavorazione delle bottiglie di vetro potrebbero non essere considerate high-tech, ma sono più vicine all'utente rispetto a prodotti high-tech come i chip. Prima che i clienti entrino in contatto con il tuo prodotto, entreranno in contatto con la sua confezione. Un buon packaging può non solo migliorare il tasso di acquisto del tuo prodotto, ma anche aumentarne il valore. Esiste unDetto cineseChe recita: "Un buon cavallo con una buona sella". I buoni prodotti devono essere abbinati anche a un buon packaging. Clicca qui per ottenere campioni gratuiti e un design gratuito.