Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale e l'ottimizzazione della struttura energetica, sempre piùbottiglia di vetroI produttori hanno iniziato a trasformare i forni tradizionali in forni a gas completi. Recentemente, anche molti punti di alimentazione delle macchine sono stati convertiti al riscaldamento elettrico. Installando resistenze elettriche ad alta temperatura in carbonio-silicio in una determinata proporzione nella vasca del materiale, e regolando automaticamente la temperatura, è possibile controllare la variazione di temperatura nella vasca del materiale entro 5-10 gradi. Questo miglioramento rende le gocce di materiale nella macchina di alimentazione uniformi, con una buona elasticità, e risolve completamente il problema della stabilità del vetro fuso. Nella produzione con una macchina per la formatura di bottiglie, questa stabilità rende il materiale molto più facile da usare e migliora notevolmente la velocità di formatura delle bottiglie.
Nella produzione dibottiglie di vetroIl forno riscalda e fonde le materie prime utilizzate per realizzare le bottiglie di vetro, e macchine automatiche di taglio e alimentazione forniscono materiali di diverso peso e tipologia alle macchine sottostanti per la produzione delle bottiglie, completando così il processo. Tuttavia, la stabilità delle gocce di vetro è fondamentale per produrre bottiglie di vetro di alta qualità.
In passato, molte fabbriche di bottiglie di vetro utilizzavano forni a semigas come forni di cottura. La temperatura del vetro fuso nella vasca di alimentazione della macchina variava notevolmente, e di conseguenza anche la dimensione dei granuli di vetro fuso estratti variava. Talvolta, per una regolazione lenta si utilizzavano solo getti di vapore e fori di osservazione. Ciò causava l'instabilità degli aggregati di vetro fuso, difficili da controllare, con conseguente elevata percentuale di bottiglie di vetro difettose e impatto negativo sullo sviluppo delle fabbriche di bottiglie di vetro.
Per risolvere questo problema, molte fabbriche di bottiglie di vetro utilizzano ora forni a gas e hanno anche migliorato le macchine automatiche di taglio e alimentazione. Ora, nella vasca di alimentazione della macchina sono installate barre di carbonio al silicio ad alta temperatura. Regolando automaticamente la temperatura, la variazione di temperatura nella vasca del materiale può essere controllata entro 5-10 gradi. Questo miglioramento rende le gocce di materiale nella macchina di alimentazione uniformi, con una buona elasticità, e risolve completamente il problema della stabilità del vetro fuso. Quando si utilizza una macchina per la produzione di bottiglie, questa stabilità rende il materiale molto più facile da usare e migliora notevolmente la velocità di formatura delle bottiglie.
In sintesi, migliorando la progettazione del forno e dell'alimentatore automatico di taglio, è stata migliorata la stabilità del liquido vetroso, è stato ridotto il tasso di difetti delle bottiglie di vetro e sono state migliorate l'efficienza produttiva e la qualità dellafabbrica di bottiglie di vetrosono stati migliorati.
Data di pubblicazione: 30 maggio 2023