Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale e l'ottimizzazione della struttura energetica, sempre piùbottiglia di vetroI produttori hanno iniziato a trasformare i forni tradizionali in forni a gas. Recentemente, anche molte porte delle macchine di alimentazione sono state convertite in metodi di riscaldamento elettrico. Installando barre di silicio-carbone elettriche ad alta temperatura in una certa proporzione nella vasca del materiale, e regolando automaticamente la temperatura, la variazione di temperatura nella vasca del materiale può essere controllata entro 5-10 gradi. Questo miglioramento rende le gocce di materiale della macchina di alimentazione uniformi, con buona elasticità e risolve completamente il problema di stabilità del liquido di vetro. Nella produzione di una macchina per la produzione di bottiglie, questa stabilità rende il materiale molto facile da usare e migliora notevolmente la velocità di formatura delle bottiglie.
Nella produzione dibottiglie di vetroIl forno riscalda e fonde le materie prime utilizzate per produrre le bottiglie di vetro, mentre le macchine automatiche di taglio e alimentazione forniscono materiali di diverse grammature e tipologie alle macchine per la produzione di bottiglie sottostanti per completare la produzione. Tuttavia, la stabilità delle gocce di vetro è fondamentale per la produzione di bottiglie di vetro di alta qualità.
In passato, molte fabbriche di bottiglie di vetro utilizzavano forni semi-gas. La temperatura del liquido di vetro nella vasca di alimentazione della macchina di alimentazione variava notevolmente, così come le dimensioni dei granuli di liquido di vetro tagliati. A volte, per una regolazione graduale, si potevano utilizzare solo pistole a olio (getti di vapore) e fori di osservazione. Ciò causava un'instabilità dei cluster di liquido di vetro, difficile da controllare, con conseguente elevato tasso di bottiglie di vetro difettose e compromettendo lo sviluppo delle fabbriche di bottiglie di vetro.
Per risolvere questo problema, molte fabbriche di bottiglie di vetro utilizzano ora forni a gas e hanno anche migliorato le macchine automatiche di taglio e alimentazione. Ora, barre di silicio-carbonio elettriche ad alta temperatura sono installate nella vasca del materiale della macchina di alimentazione. Regolando automaticamente la temperatura, la variazione di temperatura nella vasca del materiale può essere controllata entro 5-10 gradi. Questo miglioramento rende le gocce di materiale della macchina di alimentazione uniformi, con buona elasticità e risolve completamente il problema di stabilità del liquido di vetro. Nella produzione di una macchina per la produzione di bottiglie, questa stabilità rende il materiale molto facile da usare e migliora notevolmente la velocità di formatura delle bottiglie.
In sintesi, migliorando la progettazione del forno e dell'alimentatore automatico di taglio, è stata migliorata la stabilità del liquido di vetro, è stato ridotto il tasso di difettosità delle bottiglie di vetro e l'efficienza produttiva e la qualità delfabbrica di bottiglie di vetrosono stati migliorati.
Data di pubblicazione: 30-05-2023